齒輪加工用高效帶柄滾刀的特點與應用

競爭激烈的全球市場要求齒輪制造商不斷突破提高生產效率和降低生產成本的極限，這就意味著必須采用由優質材料制造并用高性能涂層保護的先進滾刀進行高速滾削加工。由于先進刀具的價格較高，因此有些生產車間不愿意使用高效滾刀，這是因為他們沒有全面分析生產流程的各個方面，以確定正確的成本計算方法--從計算總成本到計算每件加工成本。 
　　為了實現更高的齒輪切削效率，滾刀的設計正趨向于開發高效、多頭的帶柄滾刀。帶柄滾刀采用整體工具鋼材料制造，直徑較小，通常比帶孔滾刀更長一些。它們安裝在滾齒機上時，是通過兩端的柄頸定位，而不是像帶孔滾刀那樣安裝在心軸上。例如，藍幟fette可轉位硬質合金重載切削滾刀設計構想是用經濟的可轉位硬質合金刀片與眾所周知的滾切優勢的結合，在規定的時間內，可以在高切削速度下切除大量金屬，重磨和再涂層對于傳統滾刀是必需的，而在這里沒有必要。大大節省了修磨成本和換刀時間，這將減少機床的投入，從而減少廠房的建設，真正為用戶節省大量的成本；的genesis帶柄滾刀采用了d驅動機構，即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現微小錯位。

　　整體式帶柄滾刀通常用于加工蝸輪，要求滾刀直徑與被加工蝸輪直徑比較接近。經過優化設計的帶柄滾刀最適合用于大批量、高效率加工。而大直徑、大螺距齒輪（如卡車傳動箱或礦山機械用的齒輪）通常是用帶孔滾刀加工的。

　　對于帶柄滾刀和帶孔滾刀而言，可縮短切削時間的影響因素包括提高進給率、滾刀速度和增加滾刀頭數。滾刀設計者為了優化滾刀性能，嘗試采用小直徑滾刀，因為在給定的表面速度（sfm）下，滾刀的直徑越小，切削速度就越高。由于帶柄滾刀直徑較小且無孔，與類似直徑的帶孔滾刀相比具有更大的長度，因而可獲得更多的可移動切削區，并使滾刀每走刀一次可以切削更多工件。具有鋒利切削齒的滾刀沿著其軸向移動進入切削區。